Alors que la prévention et le contrôle de l'épidémie entrent dans la phase de normalisation, le port de masques pour sortir est devenu une habitude. En particulier, jetablemasques médicauxsont appréciés de tous pour leurs caractéristiques de légèreté, de finesse, de respirabilité et de sécurité élevée. Alors, comment distinguermasques médicauxet les masques ordinaires ? Comment contrôler la qualité et la sécurité de la production des masques ? L'éditeur s'est rendu dans un certain atelier de production de masques.
Inspection étape par étape selon le processus de production
Le processus d'inspection sur site des fabricants de dispositifs médicaux suit généralement l'inspection du processus de production du produit, c'est-à-dire depuis l'approvisionnement en matières premières, la gestion de l'entrepôt, puis l'entrée dans le processus de production, y compris le moulage du couvercle, le soudage des bandeaux d'oreille, l'emballage intérieur et l'emballage extérieur. et la stérilisation. Dans ce processus, cela comprend également l'inspection en ligne, et enfin l'inspection finale et la libération des produits finis.
Nettoyage puissant, garantissant la propreté de l'environnement de production sous tous ses aspects
Avant d'entrer dans l'atelier sans poussière de classe 100 000, vous devez d'abord vous inscrire, retirer vos accessoires et enlever vos chaussures extérieures, puis vous pourrez changer de pièce. Enlevez son manteau et lavez-vous les mains avant d'entrer dans la deuxième salle de surveillance. Portez un masque et une casquette propre, mettez des couvre-chaussures, des vêtements propres d'une seule pièce et des chaussures stériles, lavez-vous à nouveau les mains, désinfectez et séchez, et laissez l'air se doucher dans la douche d'air pendant 10 secondes avant d'entrer dans la salle blanche. . Zhang Yang a indiqué que lors du processus d 'inspection, on veillerait également à ce que les vêtements du personnel de production répondent aux exigences.
Faites attention aux détails pour garantir la qualité de chacunmasque médical
Dans le processus de production, la première inspection, telle que le test de charge, exige que chaque côté du câble d'oreille résiste à une traction de 1 kg pendant au moins 5 secondes. Après cela, le produit fini sera inspecté et la capacité portante du câble auriculaire pourra être mesurée plus précisément dans la machine. Après la production dumasque médicalest terminé, il doit être scellé. Il existe des exigences détaillées concernant la température de scellage, la section transversale, etc. Après le scellage, placez-le pour qu'il refroidisse, puis vérifiez s'il est correctement scellé.
